聯(lián)軸器 的材質(zhì)主要有鑄鋼,鑄鐵,鍛鋼,鋁合金,鉻等,材質(zhì)的好與次可以說決定聯(lián)軸器的性能及使用壽命.聯(lián)軸器一般選用鑄鋼或者鑄鐵，鍛鋼等，我公司生產(chǎn)的聯(lián)軸器多采用45#鋼的鑄件或者
聯(lián)軸器的材質(zhì)主要有鑄鋼,鑄鐵,鍛鋼,鋁合金,鉻等,材質(zhì)的好與次可以說決定聯(lián)軸器的性能及使用壽命.聯(lián)軸器一般選用鑄鋼或者鑄鐵，鍛鋼等，我公司生產(chǎn)的聯(lián)軸器多采用45#鋼的鑄件或者鍛件，要根據(jù)客戶的要求來定材質(zhì)。
下邊介紹一下鑄鋼與鍛鋼等一些材質(zhì)形成及工藝：
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷， 采取比鑄鐵復雜的工藝：由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。再者由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。
鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造是機械制造中常用的成形方法，通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
通過以上知識我們可以了解鑄鋼和鍛鋼的不同，根據(jù)這些也就說明材質(zhì)不同決定著成型以后的聯(lián)軸器的性能和使用壽命也會不同，所以在訂制聯(lián)軸器時，請您說明您想要的聯(lián)軸器的材質(zhì)，我們將以您的要求定制。
